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熔料造粒法利用熔融的尿素或硝酸銨能與璃酸銨或氯化鉀形成低共熔點化合物的特性，將粉狀磷酸銨，氯化鉀預熱后加入熔融的尿素或硝酸銨中，形成有懸浮物但具流動性的熔料
在美國，TVA管式反應器工藝在生產聚磷酸熔融物或溶液等多種途徑中已使用多年，造粒機現在它已廣泛用于磷酸銨系列復合肥和N，P、K復混肥料的料漿造粒工藝。
雙轉鼓內返料造粒法，前蘇聯研究人員卡爾托施金等對噴漿造粒干燥機經過深入的研究后，在噴漿造粒干燥機內壁安裝了返料和分級構件，起到了內分級和部分內返料的作用，省去了外部篩分和返料的許多設備，提高了噴漿造粒干燥機的生產效率。
噴漿造粒法原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了的料漿迎著轉鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時吹入干燥用的熱爐氣
轉鼓氨化?；▋烖c容易操作，便于檢查各生產環節的運行情況，及時做必要的調節，以維持生產正常運行，從而確保產品質量。
復混肥料生產中，全部或大部分物料呈料漿形式進入造粒機系統的生產方法，稱為料漿造粒法。通常是用磷酸、硫酸、硝酸或者這些酸的混酸與氨反應(有時是酸與磷礦粉反應)生成的料漿送去造粒。
加化學反應物料造粒法將化學反應與造粒過程有效地結合起來，并充分地利用化學反應熱來降低造粒物料的濕含量以節約能耗，降低肥料的生產成本。
擠壓造粒法所需設備較少，投資較省，肥料開發中心(NFDC)1987年對發展中國進行的研究結果表明：對于年產12×104t粒狀N，P，K肥料裝置，擠壓造粒的投資僅為料漿造?；蚧瘜W法造粒的50%
擠壓造粒法是利用壓力將物料直接擠壓成成品的造粒過程，特別適應于熱敏物料的造粒，對輥造粒機通常有兩種類型：一種是推壓式造粒機；另一種是轉輥式擠壓造粒機。
轉鼓造拉法優點；可以往轉鼓內的料層通蒸汽，這樣提高了造粒物料的溫度，增加了粒物料中鹽類的溶解度，可以實現低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸發水量
轉鼓造拉機原理首先將各基礎肥料先分別進行篩分，上物經破碎機碳碎后再行分，下物送入各自的料斗。造粒系統運作時，各基礎肥料同時從各自的料斗按照配比要求經由計量設備，輸送設備和提升設備送入進料斗
優點：雙軸造粒機的設備是密閉的，在生產中除固體的基礎肥料外，還可根據需要將氨氣或氮溶液自床層的底部加入，以滿足產品配比的要求；在生產中因槳式攪拌葉片的攪拌混合和揉搓作用，使得產品成分均勻，顆粒的強度也較好，產品的硬度較高
復合肥設備的雙軸造粒法是用雙軸造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法。雙軸造粒機除用于粉料混合造粒外，還可用于料漿造粒及熔料造粒。
圓盤造粒機優點：操作直觀，隨時能掌握運轉情況，如發現不正常時可及時作適當處理；顆粒的大小決定于圓盤的傾斜率與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調
復合肥設備圓盤的傾角，一般可以在40°~60°范圍內調整，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉動。圓盤造粒機的傾角一般為45。
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